研發創新適用的高耐腐蝕釹鐵硼材料

在世界制造業、新材料產業向中國轉移的過程中，作為高新技術產業基礎的新材料行業備受矚目，作為新材料產業重要組成部分的稀土永磁材料，尤其是釹鐵硼產業也進入了關鍵性發展時期；我國在釹鐵硼生產上，已經初步形成了自己的產業體系。產量已占到了世界總額的40。但這個份額里，產品還沒有形成較強的實力，缺少國際競爭能力。作為新材料重要組成部分的稀土永磁材料，廣泛應用于能源、交通、機械、醫療、IT、家電等行業，其產品涉及國民經濟的很多領域，其產量和用量也成為了衡量一個國家綜合國力與國民經濟發展水平的重要標志之一。釹鐵硼作為第三代稀土永磁材料，具有很高的性能價格比，因此近幾年在科研、生產、應用方面都得到了持續高速發展。以信息技術為代表的知識經濟的發展，給稀土永磁釹鐵硼產業等功能材料不斷帶來新的用途，這為釹鐵硼產業帶來更為廣闊的市場前景。釹鐵硼材料主要應用于計算機磁盤驅動器的音圈電機(VCM)、核磁共振成像儀(MRI)以及各種音像器材、微波通訊、磁力機械(磁力泵、磁性閥)、家用電器。

    隨著國家對環保要求的不斷提高，海水環境下釹鐵硼的應用領域正在不斷地擴大，但對釹鐵硼材料的耐腐蝕性也提出了更高的要求，所以針對新興市場的衍生，須不斷研發創新適用的高耐腐蝕釹鐵硼材料。

    據恒志信網消息：針對研發創新適用的高耐腐蝕釹鐵硼材料的目的，國內最新研制成功一種低成本、耐腐蝕性能良好、超低失重燒結釹鐵硼磁性材料。

    新技術配方方案:組分及質量百分比為=Nd:23?30，Dy:0.5?8,T1:0.2?0.5,Co:2.5?4.0,Nb:0.2?3.8,Cu:0.05?0.7,Ga:0.01?0.9，B:0.6?1.8，余量為Fe。

    包括以下步驟:

    S1:熔煉:按權利要求1至3任一項所述釹鐵硼磁性材料的組分和質量百分比配比原料，并將該原料放入真空甩帶爐中完全熔化后澆注成厚度為0.lmm-0.5mm的甩片；

    S2:制粉:將步驟SI得到的甩片置入氫碎爐中，往氫碎爐中通入氫氣直至爐內壓力達到0.1-0.5Mpa后關閉氫氣閥，將氫碎爐升溫至500°C_700°C后脫氫2_8小時，將脫氫后的甩片放入氣流磨中制粉并控制粉料粒度為1-10ym。然后在粉料中加入抗氧化有機助劑攪拌30-90分鐘；

    S3:成型:將攪拌好的粉料放入成型壓機模具中加磁場進行取向，取向后壓制成型、退磁并真空封裝，將真空封裝的生坯放入等靜壓機中加壓100-250Mpa、保壓2_6分鐘后取出；

    S4:燒結:將步驟S3成型后得到的生坯放入燒結爐中在1050°C-1200°C的溫度下燒結3-8小時，并在750-950°C下回火0.5-3小時后風冷，將風冷后的生坯再次升溫至400-700°C后回火2-6小時取出得到成品。